Хасунг-Таҷҳизоти рехтагарии доимии вакууми баланд барои металлҳои қиматбаҳо

 

1. Намуди: Амудӣ, назорати автоматӣ, гармидиҳии автоматӣ.

2. Шиддати умумии қувваи барқ: се-марҳилаи 380V, 50Hz се-марҳилаи

3. Қувваи гармидиҳӣ: 20KW

4. Усули гармидиҳӣ: Гармидиҳии индуксионӣ (бесадо)

5. Иқтидори: 8кг (тилло)

6. Вақти обшавӣ: 3-6 дақиқа

7. Ҳарорати ҳадди аксар: 1600 дараҷа гарм

6. Диаметри асои мис: 6-10м

7. Дараҷаи чангкашак: Ҳолати хунук<6 67× 10-3Па

8. Ҳарорат: 1600 ℃

9. Суръати кашидани асои мис: 100-1500мм/дақ (танзимшаванда)

10. Металлњои рехташаванда: тилло, нуќра, мис ва маводи хўлаи.

11. Усули хунуккунӣ: хунуккунии об (ҳарорати об 18-26 дараҷа гарм)

12. Ҳолати назорат: Siemens PLC + экрани сенсорӣ назорати соҳибақл

13. Андозаи таҷҳизот: 2100 * 1280 * 1950мм

14. Вазн: Тақрибан 1500кг. Вакууми баланд: тақрибан 550 кг.

 

 

1. Бадани кӯраи: Ҷисми танӯр сохтори амудии дуқабатаи обро сард мекунад. Сарпӯши танӯрро барои ба осонӣ ворид кардани тигелҳо, кристаллизаторҳо ва ашёи хом кушодан мумкин аст. Дар кисми болоии печи печь равзанаи мушохида гузошта шудааст, ки вай дар вакти гудохтан холати маводи гудохташударо мушохида карда метавонад. Фланецҳои электроди индуксионӣ ва қубурҳои қубурҳои вакуумӣ дар мавқеъҳои гуногуни баландии мобайни танӯр барои ворид кардани пайвандҳои электроди индуксионӣ ва пайвастшавӣ бо агрегати вакуумӣ ба таври симметрӣ ҷойгир шудаанд. Лавҳаи поёни танӯр бо чаҳорчӯбаи дастгирии тигел муҷаҳҳаз шудааст, ки он инчунин ҳамчун як чӯбчаи собит барои дақиқ муайян кардани мавқеи кристаллизатор хизмат мекунад ва кафолат медиҳад, ки сӯрохи марказии кристаллизатор бо канали мӯҳр дар плитаи поёни танӯр консентрикӣ бошад. Дар акси ҳол, асои роҳнамои кристаллизатсия наметавонад тавассути канали мӯҳр ба дохили кристаллизатор ворид шавад. Дар чаҳорчӯбаи дастгирӣ се ҳалқаи бо об хунукшуда мавҷуд аст, ки ба қисмҳои болоӣ, миёна ва поёнии кристаллизатор мувофиқанд. Ҳарорати ҳар як қисми кристаллизатор тавассути назорати суръати ҷараёни оби хунуккунӣ дақиқ назорат карда мешавад. Дар чорчубаи такьягох чор термопара мавчуд аст, ки барои чен кардани харорати кисмхои болой, миёна ва поёнии тигель ва кристаллизатор истифода мешаванд. Интерфейси байни термопарҳо ва беруни печ дар табақи поёни печ ҷойгир аст. Дар поёни чаҳорчӯбаи пуштибонӣ як контейнери разрядро ҷойгир кардан мумкин аст, то ки ҳарорати обшавӣ мустақиман аз тозакунанда ба поён наояд ва ба корпуси танӯр зарар расонад. Дар мавқеъи марказӣ дар табақи поёни танӯр як камераи вакуумии хурди ҷудошаванда мавҷуд аст. Дар поёни камераи вакууми дағал камераи шишагии органикӣ мавҷуд аст, ки онро бо агенти зидди оксидшавӣ барои беҳтар кардани мӯҳри вакууми сими ҷарима илова кардан мумкин аст. Мавод метавонад таъсири зидди оксидшавиро дар рӯи асои мис тавассути илова кардани агенти зидди оксидшавӣ ба холигии шишаи органикӣ ба даст орад.

 

2. Тигел ва кристаллизатор: Тигел ва кристаллизатор аз графити тозагии баланд сохта шудаанд. Поёни тигель конусшакл буда, ба воситаи риштахо ба кристаллизатор пайваст мешавад.

 

 

1. Насоси реша

2. Пневматикӣ клапани диски вакууми баланд

3. Клапани таваррум вакуумӣ баланд электромагнитӣ

4. Андозаи баланди вакуумӣ

5. Андозаи пасти вакуумӣ

6. Корпуси оташдон

7. Пневматикӣ клапани баландии вакуумӣ

8. Домаи сард

9. Насоси диффузионӣ

 

4. Механизми кашидан ва печонидани: рехтагарии пайвастаи панҷараҳои мисӣ аз чархҳои роҳнамо, чубҳои винти дақиқ, роҳнамоҳои хатӣ ва механизмҳои печдор иборат аст. Чархи роҳнамо нақши роҳнамо ва мавқеъгузориро мебозад ва аввалин чизе, ки асои мис ҳангоми аз танӯр берун шудан аз он мегузарад, чархи роҳнамо мебошад. Асои роҳнамои кристаллизатсия дар винти дақиқ ва дастгоҳи роҳнамои хатӣ ҷойгир карда шудааст. Асои мисро аввал тавассути ҳаракати хаттии асои роҳнамои кристаллизатсия аз корпуси танӯр берун мекунанд (пешакӣ кашида мешаванд). Вақте ки асои мис аз чархи роҳнамо мегузарад ва дарозии муайян дорад, пайвастшавӣ бо чӯби роҳнамои кристаллизатсияро буридан мумкин аст. Баъд онро дар дастгохи печкачй васл карда, ба воситаи гардиши дастгохи печка кашидани риштаи мисиро давом медихад. Моторҳои серво ҳаракати хатӣ ва гардиши мошини печкаро назорат мекунанд, ки суръати рехтагарии пайвастаи асои мисро дақиқ назорат карда метавонанд.

 

5. Таъмини қувваи ултрасадоӣ системаи энергетикӣ қабул Олмон IGBT, ки дорои садои паст ва сарфаи энергия. Дар чоҳ асбобҳои танзими ҳарорат барои гармкунии барномавӣ истифода мешаванд. Тарҳрезии системаи барқ

Ҷараёни аз ҳад зиёд, бозгашти аз ҳад зиёд ва схемаҳои муҳофизатӣ мавҷуданд.

 

6. Системаи назорат: Ин таҷҳизот қабул экрани сенсорӣ системаи назорати пурра автоматӣ бо дастгоҳҳои мониторинги сершумор барои дақиқ назорат ҳарорати кӯраи ва crystallizer, ноил шудан ба шароити мӯътадили дарозмуддат барои рехтагарӣ пайваста асои мис; Тавассути таҷҳизоти назоратӣ, аз қабили ихроҷи мавод, ки дар натиҷаи ҳарорати баланди кӯраи оташдон, вакууми нокифоя, об дар зери фишор ё нарасидани об ва ғ. амалҳои зиёди муҳофизатӣ анҷом дода мешавад. Истифода бурдани таҷҳизот осон аст ва параметрҳои асосӣ муқаррар карда мешаванд.

 

Ҳарорати оташдон, ҳарорати қисмҳои болоӣ, миёна ва поёнии кристаллизатор, суръати пеш аз кашидан ва суръати кашидани афзоиши кристалл мавҷуданд.

Ва арзишҳои гуногуни ҳушдор. Пас аз муқаррар кардани параметрҳои гуногун, дар раванди истеҳсоли рехтагарии пайвастаи мис, то даме ки бехатарӣ таъмин карда шавад

Асои роҳнамои кристаллизатсияро ҷойгир кунед, ашёи хомро ҷойгир кунед, дари танӯрро пӯшед, пайвасти байни асои мис ва чӯби кристаллизатсияро қатъ кунед ва онро ба мошини печдор пайваст кунед.