Таҷҳизоти рехтагарии пайвастаи вакуумии Hasung-High барои металлҳои қиматбаҳо

 

1. Навъ: Амудӣ, идоракунии автоматӣ, гармидиҳии автоматӣ.

2. Шиддати умумии таъминоти барқ: сефазаи 380V, сефазаи 50Hz

3. Қувваи гармидиҳӣ: 20 кВт

4. Усули гармкунӣ: гармкунии индуксионӣ (бесадо)

5. Иқтидор: 8 кг (тиллоӣ)

6. Вақти обшавӣ: 3-6 дақиқа

7. Ҳарорати максималӣ: 1600 дараҷа гарм

6. Диаметри мисии асо: 6-10м

7. Дараҷаи чангкашак: Ҳолати хунук <6 67× 10-3Па

8. Ҳарорат: 1600 ℃

9. Суръати кашидани асои мисӣ: 100-1500мм/дақ (танзимшаванда)

10. Металлҳои рехташаванда: тилло, нуқра, мис ва маводҳои хӯла.

11. Усули хунуккунӣ: хунуккунӣ бо об (ҳарорати об 18-26 дараҷа гарм)

12. Ҳолати идоракунӣ: Siemens PLC + назорати интеллектуалии экрани сенсорӣ

13. Андозаи таҷҳизот: 2100 * 1280 * 1950 мм

14. Вазн: Тақрибан 1500 кг. Вакууми баланд: тақрибан 550 кг.

 

 

1. Корпуси кӯра: Корпуси кӯра сохтори амудии дуқабатаи бо об хунукшавандаро қабул мекунад. Сарпӯши кӯраро барои ворид кардани осони тигелҳо, кристаллизаторҳо ва ашёи хом кушодан мумкин аст. Дар қисми болоии сарпӯши кӯра тирезаи мушоҳида мавҷуд аст, ки метавонад ҳолати маводи гудохташударо ҳангоми раванди обшавӣ мушоҳида кунад. Фланҷҳои электроди индуксионӣ ва фланҷҳои лӯлаи вакуумӣ дар мавқеъҳои гуногуни баландии мобайни корпуси кӯра ба таври симметрӣ ҷойгир карда шудаанд, то пайвандҳои электроди индуксиониро ворид кунанд ва бо агрегати вакуумӣ пайваст шаванд. Пластинаи поёнии кӯра бо чаҳорчӯбаи такягоҳи тигел муҷаҳҳаз шудааст, ки он инчунин ҳамчун сутуни собит барои дақиқ муайян кардани мавқеи кристаллизатор хизмат мекунад ва кафолат медиҳад, ки сӯрохи марказии кристаллизатор бо канали мӯҳркунӣ дар плитаи поёнии кӯра консентрикӣ аст. Дар акси ҳол, чӯби роҳнамои кристаллизатсия наметавонад тавассути канали мӯҳркунӣ ба дохили кристаллизатор ворид шавад. Дар чаҳорчӯбаи такягоҳ се ҳалқаи бо об хунукшаванда мавҷуд аст, ки ба қисмҳои болоӣ, миёна ва поёнии кристаллизатор мувофиқат мекунанд. Ҳарорати ҳар як қисми кристаллизатор бо назорати суръати ҷараёни оби хунуккунӣ дақиқ назорат карда мешавад. Дар чаҳорчӯбаи такягоҳ чор термопара мавҷуд аст, ки мутаносибан барои чен кардани ҳарорати қисмҳои болоӣ, миёна ва поёнии тигель ва кристаллизатор истифода мешаванд. Интерфейси байни термопара ва беруни кӯра дар табақи поёнии кӯра ҷойгир аст. Дар поёни чаҳорчӯбаи такягоҳ зарфи холӣ карданро ҷойгир кардан мумкин аст, то ҳарорати гудохта мустақиман аз тозакунанда поён ҷорӣ нашавад ва ба корпуси кӯра зарар нарасонад. Дар маркази табақи поёнии кӯра инчунин як камераи хурди вакуумии дағали ҷудошаванда мавҷуд аст. Дар зери камераи вакуумии дағал камераи шишагии органикӣ ҷойгир аст, ки онро бо агенти зиддиоксидантӣ илова кардан мумкин аст, то мӯҳркунии вакуумии сими борикро беҳтар созад. Мавод метавонад таъсири зиддиоксидшавиро дар сатҳи асои мис бо илова кардани агенти зиддиоксидантӣ ба ковокии шишаи органикӣ ба даст орад.

 

2. Тахтача ва кристаллизатор: Тахтача ва кристаллизатор аз графити тозагии баланд сохта шудаанд. Қисми поёнии тахтача конусшакл буда, тавассути риштаҳо ба кристаллизатор пайваст карда шудааст.

 

 

1. Насоси решаҳо

2. Клапани дискии пневматикии вакуумии баланд

3. Клапани инфлятсионии вакуумии баланди электромагнитӣ

4. Манометри вакуумии баланд

5. Манометри вакуумии паст

6. Бадани танӯр

7. Клапани пневматикии баландсифати вакуумӣ

8. Доми сард

9. Насоси диффузионӣ

 

4. Механизми кашидан ва печондан: Рехтагарии пайвастаи чӯбҳои мисӣ аз чархҳои роҳнамо, чӯбҳои винти дақиқ, роҳнамоҳои хаттӣ ва механизмҳои печондан иборат аст. Чархи роҳнамо нақши роҳнамо ва ҷойгиркуниро мебозад ва аввалин чизе, ки чӯби мисӣ ҳангоми берун омадан аз кӯра мегузарад, чархи роҳнамо аст. чӯби роҳнамои кристаллизатсия ба винти дақиқ ва дастгоҳи роҳнамои хаттӣ мустаҳкам карда мешавад. чӯби мисӣ аввал аз корпуси кӯра (қаблан кашидашуда) тавассути ҳаракати хаттии чӯби роҳнамои кристаллизатсия берун карда мешавад. Вақте ки чӯби мисӣ аз чархи роҳнамо мегузарад ва дарозии муайяне дорад, пайвастшавӣ бо чӯби роҳнамои кристаллизатсияро буридан мумкин аст. Сипас он ба мошини печонидан мустаҳкам карда мешавад ва чӯби мисиро тавассути гардиши мошини печонидан кашиданро идома медиҳад. Мотори серво ҳаракати хаттӣ ва гардиши мошини печониданро идора мекунад, ки метавонад суръати рехтагарии пайвастаи чӯби мисиро дақиқ назорат кунад.

 

5. Таъминоти барқи ултрасадои системаи барқӣ аз IGBT-и олмонӣ истифода мебарад, ки дорои садои паст ва сарфаи энергия мебошад. Чоҳ барои гармкунии барномарезишуда аз асбобҳои назорати ҳарорат истифода мебарад. Тарроҳии системаи барқӣ

Схемаҳои барқароркунии баръакс ва муҳофизатӣ аз ҳад зиёд, аз ҳад зиёд шиддат мавҷуданд.

 

6. Системаи идоракунӣ: Ин таҷҳизот системаи идоракунии пурра автоматии экрани сенсорӣ бо дастгоҳҳои сершумори назоратро барои назорати дақиқи ҳарорати кӯра ва кристаллизатор истифода мебарад ва ба шароити устувори дарозмуддати зарурӣ барои рехтагарии пайвастаи мисӣ ноил мегардад; Амалҳои муҳофизатии сершуморро тавассути таҷҳизоти назоратӣ анҷом додан мумкин аст, ба монанди ихроҷи мавод, ки аз ҳарорати баланди кӯра ба вуҷуд омадааст, вакууми нокифоя, об зери фишор ё норасоии об ва ғайра. Идоракунии таҷҳизот осон аст ва параметрҳои асосӣ муқаррар карда шудаанд.

 

Ҳарорати кӯра, ҳарорати қисмҳои болоӣ, миёна ва поёнии кристаллизатор, суръати пеш аз кашидан ва суръати кашидани афзоиши кристалл вуҷуд дорад.

Ва арзишҳои гуногуни ҳушдор. Пас аз муқаррар кардани параметрҳои гуногун, дар раванди истеҳсоли рехтагарии пайвастаи мисӣ, ба шарте ки бехатарӣ таъмин карда шавад

Мили роҳнамои кристаллизатсияро ҷойгир кунед, ашёи хомро ҷойгир кунед, дари кӯраи оташдонро пӯшед, пайвасти байни мили мис ва мили роҳнамои кристаллизатсияро қатъ кунед ва онро ба мошини печондани печ пайваст кунед.